1.廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？

堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；

另外一種就是鈣、鎂離子等到成的結(jié)垢，因此防止堵管也要從這兩個(gè)方面著手：

第一，選對(duì)蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場(chǎng)合，如果這些場(chǎng)合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場(chǎng)合應(yīng)該采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點(diǎn)推薦產(chǎn)品，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，有此項(xiàng)目雖聲稱是強(qiáng)制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，達(dá)到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。

第二，就是蒸發(fā)管路的設(shè)置也是減少鹽的重要因素，我們?cè)O(shè)計(jì)的管路無死角，符合鹽流運(yùn)和沉積的原理，確保所有結(jié)晶鹽歸集集鹽器，最后從出鹽器排出。

如果是鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，可以采取的措施是：

a·對(duì)該廢水進(jìn)一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；

b·采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；

c·采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；

d·對(duì)蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。

2.蒸發(fā)出鹽情況？

蒸發(fā)出鹽一般有兩種方式：離心機(jī)出鹽，離心機(jī)出鹽含水率低，但增加初次投資和運(yùn)行成本，對(duì)于蒸發(fā)廢鹽品質(zhì)要求高的可以采用；

另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。微量水份可由濾網(wǎng)回到原液池再蒸發(fā)。

3.蒸發(fā)器材質(zhì)選擇？

蒸發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關(guān)。對(duì)于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。

氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼

氯離子按性價(jià)比優(yōu)先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼

非換熱設(shè)備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。

非氯離子鹽耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼

非氯離子按性價(jià)比優(yōu)先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

4.如何選用合適的蒸發(fā)器？

根據(jù)情況，對(duì)于鹽類蒸發(fā)，優(yōu)先選用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的方式，以降低運(yùn)行及初次投資。對(duì)于其它非鹽類的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。

5.蒸發(fā)器采用炭鋼材質(zhì)的使用年限？

從用戶降低蒸發(fā)設(shè)備的初次投資，提高設(shè)備的性價(jià)比的角度出發(fā)，同時(shí)根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

說明如下：采用炭鋼材質(zhì)并不是說炭鋼材質(zhì)是所有材質(zhì)里面抗腐蝕能力最強(qiáng)的，腐蝕數(shù)據(jù)表認(rèn)為氯化鈉鹽水對(duì)炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據(jù)據(jù)該數(shù)據(jù)炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復(fù)雜，廢水對(duì)材質(zhì)的腐蝕是更復(fù)雜的，科學(xué)分析和以前工程經(jīng)驗(yàn)并不能完全證明腐蝕數(shù)率的準(zhǔn)確性。

6.蒸發(fā)過程中COD的去除率的問題？

廢水中的COD主要是由廢水中的有機(jī)物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機(jī)物可能是高沸點(diǎn)也可能是低沸點(diǎn)的。如果高沸點(diǎn)的有機(jī)物，在蒸發(fā)時(shí)隨鹽一塊進(jìn)入固廢和廢液系統(tǒng)，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點(diǎn)有機(jī)物，在蒸發(fā)過程隨冷凝水進(jìn)入冷凝水系統(tǒng)，冷凝水的COD則不下降。

因此，蒸發(fā)過程中的COD的去除率與廢水中有機(jī)物的具體成份有關(guān)，如果建設(shè)方可以提供廢水中有機(jī)物的具體成份和含量，則可以對(duì)蒸發(fā)過程的COD去除率做基本判斷，最科學(xué)的辦法還是做蒸發(fā)小試，確定蒸發(fā)過程中的COD的去除率的問題。

7.廢水蒸發(fā)是采用MVR和多效蒸發(fā)的問題？

MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。

初次造價(jià)：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。

8.為什么某些時(shí)候鹽水蒸發(fā)采用降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的組合？

主要出發(fā)點(diǎn)是降低運(yùn)行成本和初次造價(jià)，強(qiáng)制循環(huán)泵流量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，沒有強(qiáng)制循環(huán)泵的降膜蒸發(fā)器的初次造價(jià)可以適當(dāng)降低。強(qiáng)制循環(huán)泵電功率相對(duì)較大，去掉強(qiáng)制循環(huán)泵后蒸發(fā)系統(tǒng)的電耗量減少，因此運(yùn)行成本有所下降。

降膜蒸發(fā)器只適合廢水的濃縮，不適合有鹽結(jié)晶的場(chǎng)合，因此采用降膜＋強(qiáng)制循環(huán)組合的蒸發(fā)器實(shí)際上犧牲了鹽水蒸發(fā)的可靠性，選擇降膜＋強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況：我們只對(duì)廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的組合形式。