壓力管道是生產、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。目前，壓力管道的隱患及事故危害性已超過了鍋爐壓力容器。近年來，壓力管道事故呈明顯上升趨勢。與工業發達國家相比，我國壓力管道安全管理工作還有一定的差距，壓力管道事故發生率很高。下面小編帶大家一起看看壓力管道日常保養維護及事故常見原因。

壓力管道的日常維護保養

1經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

3安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；

5注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；

6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；

7停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施；

9及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

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對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

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禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

12配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；

13對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查；

14當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

（1）介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

（2）管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

（3）壓力管道發生凍堵；

（4）壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；

（5）安全保護裝置失效；

（6）發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

（7）壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

壓力管道事故常見原因

據統計，壓力管道事故的原因主要集中在壓力管理設計失誤、材料缺陷和閥體、管件缺陷，施工安裝質量差及腐蝕等方面。

1設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。

2焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。

4閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。

6安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。

8腐蝕：壓力管道超期服股造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。